碳纤维行业的发展现状趋势分析

　碳纤维硬毡是一种具有极高摩擦性、耐腐蚀性、耐高温、高强度、高模量、质量轻等优异性能的新型材料，其抗拉强度是钢的数倍，用碳纤维作为增强材料不易断裂，耐摩擦，耐腐蚀，在高温条件下其各项性能指标稳定。所以碳纤维的应用领域极为广泛，不仅在航空航天等军工领域有着不可替代的地位，在体育休闲品领域、建筑防护、汽车交通等民用领域也大放异彩，被誉为材料界的“黑色黄金”。

　　碳纤维行业的发展现状

　　新型材料碳纤维与传统材料相比较，门槛高、投入多、风险大，但是市场需求大、获得利润高、发展前景好而且受到国家政策的支持。近年来，国内的大量资源都涌入了之一行业，经过数十年的努力，我国碳纤维行业的发展尘呈现出了初步摸清门道，初步技术攻关，初步具备产业规模、初上水平、初步满足国民经济与社会发展的需要“三初”态势。

　　碳纤维有分为PAN基碳纤维、粘胶基碳纤维和沥青基碳纤维。目前全球碳纤维工业化产品以PAN基碳纤维为主，占全球碳纤维总产量的 90%以上。

　　分别从企业、市场、产品三个角度分析碳纤维行业的发展现状。

　　首先从企业角度分析：目前全球碳纤维制造的主导者分别是日本东丽、东邦、三菱丽阳，美国 HEXCEL和 CYTEC 公司和德国SGL公司等公司，因此碳纤维行业的集中度极高，而目前我国的碳纤维生产企业有30多家。

　　其次从市场需求角度进行分析：在全球碳纤维还是被日本、美国所垄断。但是随着我国在碳纤维领域企业的大量投资和政府的鼎力支持，中国的碳纤维生产量所占的份额在逐渐的提高。　据Composiites的Chris预计，在未来五年中全球碳纤维在工业市场比现在的消费量将会大大增加。

　　最后从产品角度分析：据相关信息透露日本正在研制T2000级别的碳纤维，其强度可以达到60GPa，是T1000 级碳纤维强度的十倍。T2000 碳纤维在聚合过程中不适用引发剂，利用辐照引发聚合，可以避免杂质的掺入，而这一点国内几乎没有深入研究。日本东丽目前能将碳纤维CV 值降低至0.1，而我们国内碳纤维的CV值在5 左右。我国的T300 系列基本可以达到国际水平，军工应用领域较为成熟，民用市场逐渐开拓。T700 级高性能碳纤维突破了干喷湿纺工艺， 产业化生产及应用逐步加快。T800 级碳纤维已经小批量试产，但还尚未完全实现产业化。MJ 系列高性能碳纤维已经突破关键制备技术。

　　碳纤维行业的未来发展趋势

　　碳纤维趋势一：碳纤维产品向稳定性、高端化方向发展

　　虽然国内碳纤维生产企业中设计产能千吨级以上的有3-4家，但缺乏核心技术团队，生产工艺的稳定性和过程控制的一致性较差，无法保证碳纤维产品质量和稳定性，生产成本很高。因此，实现产品的稳定化生产，提高设备利用率是必然趋势。

　　据统计，目前国内碳纤维在航空航天、体育休闲和工业应用三大领域中，高端应用领域占比仅4%。需要潜心钻研，实现技术突破，形成体系化、系列化的碳纤维产业链发展模式，打破国外高端领域的垄断。

　　碳纤维趋势二：寻求新的市场领域

　　目前碳纤维高端应用领域由日本、美国等发达国家垄断。我国大多数碳纤维企业产品处于低端领域。而低端应用如体育休闲领域，行业巨头在价格制定和攻关科研方面易形成合力，压制国内碳纤维企业。因此，我国碳纤维行业急需寻求新的市场领域，获得突破发展。

　　碳纤维趋势三：企业转型兼并购，布局完整产业链

　　碳纤维行业是技术和资金高度密集型行业，对内需要巨大投资，对外面临国际巨头的打压，所以不可避免要面临转型，通过兼并购整合资源以形成大规模的碳纤维生产企业，参与国际竞争。碳纤维产业链的相关产品中，从原丝到碳纤维到复合材料以及之后的复合材料应用设计，产品的增值幅度很大。通过布局体系化、系列化的全产业链，碳纤维企业可以压缩成本、增加盈利点，有能力面对国际巨头的竞争，扭转困局。

　　碳纤维作为非常高端的化工新材料，涉及许许多多非常精细的工艺条件和制备细节，很难在短时间内就取得巨大的突破。虽然我国的碳纤维产业目前较世界先进水平仍有差距，但是相信通过加强自主创新研发、抓住机遇奋力发展，未来中国的碳纤维产业一定能摆脱压制、傲视群雄