重点解决石墨行业突出问题

目前，我国每年石墨消费量约为130万吨，晶质石墨主要用于钢铁冶金和耐火材料工业，占总量的40%，其次用于铸造业，占总量的20%，其他应用还有锻造石墨乳、拉丝石墨乳、节能添加剂等。

石墨消费量与市场密切相关。近年来，我国石墨市场总量变化不大，但石墨产品结构发生了明显变化。80目以上大鳞片石墨制作的可膨胀石墨，因为膨胀系数大，市场一直很稳定，甚至供不应求，但低端石墨产品价格下滑明显，库存量居高。石墨价格在2010年达到*高值，有的鳞片石墨每吨价格可达万元，而低端石墨因为大多数企业都能生产，竞争更为激烈，每吨价格只有300多元。较之低端石墨，高纯石墨价格相对较高。高纯石墨是其他高附加值深加工产品的基础原料，经过浮选、提纯、深加工之后的高纯石墨纯度能达到99.9%，接近黄金的纯度，高纯石墨的需求量呈现出旺盛增长的态势。未来要想避开激烈的市场竞争，应往深加工方向发展，生产独到的、高附加值的、技术含量高的石墨产品，这样的石墨产品市场需求量也大，例如石墨烯。

据了解，目前石墨加工装备正朝自动化、大型化方向发展，工艺目标是短流程、低能耗。在这方面，我国与日本、德国尚存在一定差距。例如，高纯石墨生产主要有高温法、氢氟酸混合酸法、碱酸法三种加工技术，后两种加工技术在我国应用多年并已成熟，目前国内大部分石墨企业采用的是氢氟酸混合酸法，还有个别企业没做到氢氟酸的环保处理。与这两种技术相比，高温法技术*为先进环保，但我国尚没有完全掌握该项技术，国产高温法加工设备虽然也实现了无污染环保生产，生产的高纯石墨品质也较好，但还不能实现连续生产，导致用电量大，生产成本高。而日本、德国的高温法设备已实现了高纯石墨的连续生产。由于石墨产品应用于军工领域，所以日本对我国实行石墨加工技术的封锁。我国石墨企业和装备企业正联手加紧攻关“高温法连续生产”的难题。

重点解决石墨行业突出问题

多年来，我国天然石墨储量大、产量大，但石墨产品绝大部分是初级产品，而且我国也是石墨初级产品出口量*多的国家。这些初级石墨产品因为产能过剩，无序竞争，进而又压制了价格，价格低廉，出口的石墨初级产品每吨价格不到3000元，与此截然不同的是进口的高附加值石墨产品每吨价格高达50多万元，价格相差100多倍。

我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等，每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球*大的石墨进口国，其中98%从我国进口，美国天然鳞片石墨完全依靠进口，其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时，美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源，严格控制开采，以采代购。

我国石墨初级产品低价出口，高端产品高价进口，进出口价格悬殊，意味着我国石墨资源低价流失，石墨产业蒙受巨大损失，这也让石墨行业一直备受诟病。

我国石墨行业的问题主要表现为“对资源重视不足；天然石墨开采过度；资源浪费严重，低价流入海外；高端产品依赖进口；矿业权设置较为分散，整合压力大；采选工艺落后，环境污染严重；高端技术紧缺，人才缺失，低端产能过剩”。应在全国范围内调控石墨产能，利用市场手段配置资源；优化产业结构，淘汰落后产能，提高产品附加值；设置合理的开采规模；加大石墨开发技术资金的支持力度；调整对外贸易结构；投资开采国外资源；建立石墨行业管理体系；鼓励自主创新和产品研发。同时，张凌燕强调，石墨行业应降低低附加值产品的比例，重点做好高附加值深加工石墨产品的技术开发研究，石墨深加工产品具有非常广阔的市场空间。